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如何解决精密整平机的划伤问题?
时间: 2021-08-30 15:11:10

​精密整平机是压力机实现卷料自动冲压不可缺少的辅助设备,其正常工作是保证冲压产品质量的根本。

在长期使用过程中,精密整平机也会发生故障,常见的故障是精密整平机划伤材料,这种故障不仅会造成大量冲压产品报废现象,在很多情况下还会损坏模具。因此,一旦发现此类问题,就要及时停产处理。

通过大量的现场实践和验证,我们发现精密整平机材料划伤基本上是由以下三个原因造成的:

1.夹紧力过大。输送一些很薄或强度较低的材料(如薄板、铜板、铝板等)时,由于材料夹持力过大,每次松夹送料后会对材料产生过大的压力,形成压痕;

2.混合异物问题。如果给料机滚筒上有异物(物料碎屑、氧化皮、残渣等),当滚筒旋转一圈时,异物的形状会复制到物料上,形成间歇性点蚀效应;

3.喂食过量的问题。如果上述两个问题都解决了,刮擦的根本原因就不会在给料机上。请仔细观察皮带从进料器出口到模具甚至成品的运行情况,看在冲压过程中是否有零件与材料接触,从而划伤材料。

那么,精密整平机材料划伤问题的最终解决方案是什么呢?

相信经过以上精密整平机的分析,大家会有一个基本的想法,但是对于不同类型的馈线,我们会采取不同的解决方案,如下所述。

一、使用空气自动精密整平机时,物料划伤的解决方法如下:

1.有异物导致材料划伤。停止机器,检查自动送风机的固定夹板和移动夹板上是否有物料碎屑和异物。如果有,可以通过清洗解决。

2.材料本身太薄,不会造成材料划伤(铜、铝材料经常运输)。在这种情况下,需要对自动送风机的送风支架、固定夹板和移动夹板进行贴膜。

二、使用辊式给料机时,物料划伤的解决方法如下:

1.材料厚度调整不正确,压簧压力过大,材料变形,划伤。停机检查辊道给料机的料厚是否按实际料厚调整,并减小压簧的压紧力。

2.进料辊上有异物。这个问题可以通过擦拭和清洁辊来解决。

三、 使用精密整平机时,物料划伤的解决方法如下:

1.气缸压力过高,造成材料损坏。数控精密整平机需要根据物料厚度(通过三点组合压料调节手柄)调节气缸压料力。当材料厚度过薄时,应适当降低三点组合的气缸压力。

2.进料辊上有异物。这个问题可以通过擦拭和清洁辊来解决。

如果以上方法仍不能解决材料划伤的问题,请与我公司联系。我公司将派专业人员协助调查研究,并提出解决方案。

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